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國Master CAM的台灣區總代理，20幾年來專注於CNC加工技術的服務，有鑑於工業4.0技術對加工業的重要性趨勢，自2011年起即投入工具機智慧化加工製造技術資訊服務的開發，並以尋求中小企業因應發展工業4.0的方案作為發展目標，推出在PC與各種移動式裝置上發展出智慧化加工製造技術資訊服務系統（SmartMITS），以提升產業加工的整體效能。

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而為因應勞動人力的缺乏與少量多樣或多樣量產與個性化的生產趨勢，工業4.0可提供一個解決的方案，讓總體生產效能提高，但是工業4.0須由物聯網、製造資訊的透明化收集到大數

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據的分析與回饋控制以及MES、ERP整合、策略的研判，都需要非常多的技術與資金的投入，但台灣企業大多是中小企業，難以承受這個看是有解的方案，因此眾宇科技以加工技術服務為主針對加工技術服務推出Smart MITS系統，由CAD/CAM的製作結果整合到 Smart MITS 系統的工件設定與製程設定，達到加工即時監控與管理的目標，並幫助提升全方位的加工效能。

眾宇公司總經理李進文表示，工業4.0的基礎概念是藉由「虛（資料流）」、「實（生產線）」串連整體產品生命週期，其間涉及所有生產流程與系統、乃至自動化層面的垂直整合，及ERP、即時的製造執行系統等營運系統與製造系統的整合。實質的做法是由物聯網到各式的即時製造資料收集服務，再整合到製造流程，並透過大資料的分析，將最適的製造條件回受到製造機器。

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由於工業4.0的觀念是以網宇實體系統為軸心，並融入物聯網、機器人、巨量資料及雲端服務等ICT技術的應用，終至成功創建智慧工廠，這絕非一蹴可幾的道路，所需要的技術與資金的投入花費的也不是一般中小企業所能負擔，尤其台灣的企業有95％的業者所僱員工人數在100人以下，近90％的業者年營業收入在5,000萬元新台幣以下，因此如何因應工業4.0的衝擊就須先從加工製造資訊整合做起，基本上工具機加工技術的最近發展包括：機器與加工技術方面的防撞系統、3D整機模擬加工、機上量測、幾何誤差補正、震動抑制等以及管理層面的即時遠端加工資

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訊監控、切削負荷監控、刀具壽命管理、生產稼動統計、遠端編程、加工成本估算、遠端學習、遠端銷售等，但是最重要的要如何以花費最少的成本去提升總體效能，這就是要以既有的加工設備透過軟體加值應用整合加工製造資訊找出異常的根源，消除不良的操作習慣，分析加工條件的最適化，控制加工環境與有效的量測與補正，並強化製程的管理，以提升工作效益。

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